အလင်း၊ အပူအနီအောက်ရောင်ခြည်နှင့် ရေဒါ ကိုယ်ပျောက်ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဖုံးကွယ်ထားသောပိုက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်စုံသိပ္ပံပညာ၊ အထည်အလိပ်အင်ဂျင်နီယာနှင့် အထူးအကာအရံနည်းပညာများကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ ကြမ်းခင်းယက်လုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု၊ ပုံစံပုံနှိပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေပြီး ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးဖုံးကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ် waveband ၏ ကိုယ်ပျောက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဖိုက်ဘာကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ အများအားဖြင့် မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သော အမျှင်များဖြစ်သည့် polyester၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် aramid တို့အပြင် လျှပ်ကူးနိုင်သော သို့မဟုတ် ရေဒါပါသည့် အထူးဖိုင်ဘာများ-စုပ်ယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ရေဒါကိုယ်ပျောက်ရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ သက်ဆိုင်သည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော masterbatches၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် နှိမ်နှင်းရေးအမှုန့်များ သို့မဟုတ် ရေဒါများ-စုပ်ယူနိုင်သော ဖြည့်စွက်စာများကိုလည်း ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ တူညီသောအချင်း၊ တစ်သမတ်တည်းအရောင်နှင့် အညစ်အကြေးများမရှိခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို စိစစ်ပြီး စမ်းသပ်ရပါမည်။
ကြမ်းခင်းဖြင့် ယက်လုပ်သည့် အဆင့်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ကွက်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ချည်မျှင်များ၏ စည်းသိပ်သည်းဆနှင့် ချည်မျှင်များ၏ ယှက်နွယ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် warp knitting သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ Mesh အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆသည် မြင်နိုင်သော အလင်းအရိပ်နှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ တိကျစွာ သတ်မှတ်ရပါမည်။ ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချည်မျှင်ကွဲအက်ခြင်း၊ မညီညာသောတင်းမာမှု သို့မဟုတ် ကွက်ကွက်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်၊ တင်းမာမှုနှင့် အရှိန်ကို ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
Functional processing သည် များပြားလှသော-band ကိုယ်ပျောက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုဖြင့် ဖုံးကွယ်ထားသော ပိုက်ကွန်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများအတွက် မတူညီသော အပေါ်ယံအလွှာများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို အသုံးချသည်- မြင့်မားသော-သစ္စာရှိမှုဆိုးဆေးအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပက်ဖြန်းခြင်းဖြင့် မြင်နိုင်သောအလင်းရောင် ဖုံးကွယ်ခြင်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ အနီးရှိ -အနီအောက်ရောင်ခြည် ဖုံးကွယ်ခြင်းသည် အနီးအနားရှိ အပေါ်တွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်-အနီအောက်ရောင်ခြည် တီးဝိုင်းသည် နောက်ခံ အပင်များ သို့မဟုတ် မြေဆီလွှာနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူအနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖုံးကွယ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်အပူရှိန်လျော့ခြင်းနှင့် အပူပျံ့နှံ့ခြင်းလက္ခဏာများကို ချိန်ညှိရန် လျှပ်ကာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလင်းထုတ်လွှတ်မှုနည်းသောပစ္စည်းများ၊ ရေဒါ ဖုံးကွယ်ခြင်း သည် broadband စုပ်ယူသည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ဆပ်ပြာဖိုင်ဘာများ၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ သို့မဟုတ် ဖာရစ်အမှုန်များ ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင် တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလွှာတစ်ခုစီကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရမည်။
ပုံစံပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နောက်ခံ၏ အရောင်နှင့် အသွေးအသားလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ မြင့်မားသော-ကြည်လင်ပြတ်သားသည့်ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အင်ဂျတ်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော gradients များနှင့်အသေးစိတ်သော simulations များကိုအောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အရောင်အကြည်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအပေါ် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး အရောင်ပြောင်းမှု သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးရန်၊ ဖုံးကွယ်ထားသောကွက်များသည် မြင်နိုင်သောနှင့် အနီးရှိ -အနီအောက်ရောင်ခြည်လှိုင်းများကြားရှိ နောက်ခံများနှင့် ချောမွေ့စွာရောစပ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ optical နှင့် ကိုယ်ပျောက်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးမှုများတွင် ကွက်ပြားချပ်ရပ်မှု၊ ပေါင်းစည်းမှုအရည်အသွေးနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းတူညီမှုတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများတွင် ဆန့်နိုင်အား၊ မျက်ရည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရာသီဥတု ခံနိုင်ရည် အကဲဖြတ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ optical နှင့် stealth စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းများသည် spectrometers များ၊ thermal imagers နှင့် radar cross -sector တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး band တစ်ခုစီအတွက် Performance indicators များသည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်။ ထွက်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ရပါမည်။
ထုတ်ကုန်အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းအားဖြည့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ အစွန်းများကို အလုံပိတ် သို့မဟုတ် အပူဖြင့်-ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို အတိအကျ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ အစိုဓာတ်-ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖုန်မှုန့်-ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး မော်ဒယ်နံပါတ်၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် တီးဝိုင်းအကွာအဝေးနှင့် အသုံးပြုမှု အကြံပြုချက်များကို သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် -ဆိုက်အတွင်း လျင်မြန်စွာခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းစွာ တံဆိပ်တပ်ထားသည်။
ဖုံးကွယ်ထားသောပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်စုံစည်းကမ်း၊ ဘက်စုံ-အဆင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့်စနစ် အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အရည်အသွေးများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ ဖုံးကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် နောက်ဆုံးတွင် စစ်ဘက်ကာကွယ်ရေးအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးစွမ်းနိုင်သော၊ သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနနှင့် စူးစမ်းလေ့လာရေးနှင့် နယ်ပယ်ပေါင်းစုံတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အချောထည်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိနိုင်ပါသည်။
